Одноразовые ножи, вилка и ложка требуют больших объемов производства, как и тонкостенная производственная линия, для которой требуется высокоскоростное литье под давлением. Если вы хотите, чтобы формы работали в течение длительного времени и получали высокую прибыль, качество формы является наиболее важным, а цикл время должно быть как можно короче. Поэтому в первую очередь мы рассматриваем конструкцию пресс-формы и горячеканальную систему пресс-формы. Хороший канал охлаждения обеспечивает короткое время цикла. Мы можем использовать бериллиевую медь, чтобы сократить время цикла из-за лучшей теплопроводности. Мы изготовили пластиковые формы для столовых приборов, такие как 32 полости, 64 полости и комбинированные 48 + 48 полостей для форм для пластиковых ложек, форм для пластиковых ножей, форм для пластиковых вилок, которые могут работать в течение цикла за 5 секунд.

All star plast не только производит пластиковые формы для литья под давлением, но также может изготавливать пластиковые формы для выдувных столов. Процесс выдувного формования имеет множество преимуществ, особенно по сравнению с другими методами производства пластмасс. Во-первых, выдувное формование дешевле, чем литье под давлением. Частично это связано с тем, что для этого требуется так мало инструментов. Во-вторых, в отличие от многих других, выдувное формование подходит для изготовления полых пластиковых деталей. В-третьих, выдувное формование имеет более короткое время цикла, чем другие процессы, такие как ротационное формование. Еще одним преимуществом выдувного формования является его способность выполнять большие объемы производства. Кроме того, его можно использовать для формования сложных деталей.