Выдувные формы для пластикового стола и стула

Описание продукта

All star plast может поставлять комплексные и интегрированные технологические решения для широкого спектра применений выдувного формования в ряде отраслей промышленности, включая более чем 15-летний опыт работы в области выдувных пластиковых изделий. Наша опытная команда имеет квалификацию и лицензию на производство прецизионных механических ножей, которые могут резать или обрезать деталь во время цикла формования. Эти решения включают в себя специально разработанные втягивающиеся лезвия, сложные выдвижные отвинчивающие устройства, механизмы, которые могут прорезать отверстия в детали во время цикла формования, устройства для удаления заусенцев с деталей, встроенных в форму, и основные механизмы. Все эти решения помогают обеспечить гибкость проектирования продукта.

По сравнению со стульями, изготовленными методом литья под давлением, стулья, изготовленные методом экструзионно-выдувного формования, имеют следующие преимущества:

1. Стоимость оборудования для выдувного формования, особенно выдувных форм, невысока. При формовании аналогичных изделий стоимость выдувного оборудования составляет около 1/3 от стоимости литьевого оборудования, а себестоимость продукции также невысока.

2. В процессе выдувного формования стула заготовка стула используется для формирования пластикового стула под более низким давлением через головку машины и накачивается под низким давлением. Изделие имеет небольшие остаточные напряжения, устойчивость к растяжению, ударам и защиту окружающей среды. Производительность различных штаммов выше, и они имеют лучшую производительность. Когда кресло для литья под давлением отливается под давлением, расплав должен проходить через направляющую и литник формы под высоким давлением, что приведет к неравномерному распределению напряжений.

3. Относительная молекулярная масса пластикового сырья для выдувного формования намного выше, чем у пластиков для литья под давлением. Таким образом, стул, изготовленный методом выдувного формования, имеет высокую ударную вязкость и высокую устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.

4. Поскольку выдувная форма состоит только из охватывающей формы, толщину стенок изделия можно изменить, просто регулируя зазор между отверстием матрицы или условиями экструзии, что очень полезно для продуктов, которые не могут точно рассчитать. заранее определите необходимую толщину стенок. Стоимость изменения толщины стенок изделия при литье под давлением значительно выше.

5. Стул, изготовленный методом выдувного формования, позволяет изготавливать сложные, нестандартные и монолитные стулья. При использовании литья под давлением после изготовления двух и более изделий их следует соединить с помощью защелкивающегося соединения, склеивания растворителем или ультразвуковой сварки.

Точность стульев, полученных выдувным формованием, обычно не такая высокая, как у изделий, полученных литьем под давлением; Внешний вид стульев, отлитых под давлением, часто бывает грубым, что определяется различными процессами их изготовления. Что касается вопроса, какой стул лучше: выдувной стул или литьевой стул, я думаю, это зависит от конкретных потребностей.