Процесс литья под давлением
Для литья пластмасс под давлением требуется три основных компонента: термопластавтомат, форма и сырьевой пластиковый материал. Формы для литья пластмасс состоят из высокопрочных алюминиевых и стальных компонентов, которые обработаны таким образом, чтобы работать как две половины. Половинки формы соединяются внутри формовочной машины, образуя вашу индивидуальную пластиковую деталь.
Машина впрыскивает расплавленный пластик в форму, где он затвердевает и становится конечным продуктом. Процесс литья под давлением на самом деле представляет собой сложный процесс со многими переменными скорости, времени, температуры и давления. Полный технологический цикл изготовления каждой нестандартной детали может составлять от не более нескольких секунд до нескольких минут. Ниже мы предлагаем вам очень краткое объяснение четырех этапов процесса формования.
Зажим. Прежде чем пластик впрыскивается в форму, машина с огромным усилием закрывает две половины формы для литья под давлением, что предотвращает открытие формы на этапе впрыска пластика.
Инъекция. Необработанный пластик, обычно в виде небольших гранул, подается в термопластавтомат в зоне подачи возвратно-поступательного шнека. Пластиковый материал нагревается под действием температуры и сжатия, когда шнек транспортирует пластиковые гранулы через нагретые зоны корпуса машины. Количество расплавленного пластика, подаваемого к передней части шнека, является строго контролируемой дозировкой, поскольку это будет количество пластик, который станет финальной деталью после инъекции. Как только необходимая дозировка расплавленного пластика достигает передней части шнека и форма полностью зажимается, машина впрыскивает его в форму, проталкивая его в конечные точки полости формы под высоким давлением.
Охлаждение. Как только расплавленный пластик контактирует с внутренними поверхностями формы, он начинает охлаждаться. Процесс охлаждения укрепляет форму и жесткость вновь отлитой пластиковой детали. Требования ко времени охлаждения для каждой отлитой из пластика детали зависят от термодинамических свойств пластика, толщины стенки детали и требований к размерам готовой детали.
Выброс – после того, как деталь остынет внутри формы и винт подготовит новую порцию пластика для следующей детали, машина разжимает и открывает форму для литья пластмассы. Машина оснащена механическими устройствами, которые работают с механическими функциями, разработанными в литьевой пластиковой форме, для извлечения детали. На этом этапе изготовленная по индивидуальному заказу деталь выталкивается из формы, и как только новая деталь полностью выталкивается, форма готова к использованию. используйте в следующей части.
Многие пластиковые детали полностью готовы после того, как их вынимают из формы и просто падают в окончательную коробку для отправки, а другие конструкции пластиковых деталей требуют дополнительных операций после их литья под давлением. Каждый индивидуальный проект литья под давлением уникален!
Почему пластиковые формы для литья под давлением стоят так дорого?
Люди часто спрашивают, почему пластиковые формы для литья под давлением стоят так дорого? Вот ответ –
Производство высококачественных пластиковых деталей возможно только при использовании высококачественной пресс-формы. Пресс-формы для литья пластмасс состоят из точно обработанных компонентов, изготовленных из различных металлов, таких как авиационный алюминий или закаленная литейная сталь.
Эти формы разрабатываются и изготавливаются высококвалифицированными и хорошо оплачиваемыми людьми, которых категорически называют «изготовителями форм». Они потратили годы, а возможно, даже десятилетия на обучение изготовлению пресс-форм.
Кроме того, для выполнения своей работы производителям пресс-форм нужны очень дорогие инструменты, такие как очень дорогое программное обеспечение, станки с ЧПУ, инструменты и прецизионные приспособления. Количество времени, необходимое производителям пресс-форм для завершения изготовления пластиковой литьевой формы, может варьироваться от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от сложности и размера конечного продукта.
Требования к конструкции пресс-формы
В дополнение к затратам, связанным с формами от квалифицированных специалистов и оборудования, которые их изготавливают, требования к конструкции, необходимые для правильной работы литьевой формы в процессе литья под давлением, весьма поразительны. Хотя пресс-формы делятся на две половинки: полость и сердцевину, каждая половина часто состоит из десятков прецизионных деталей.
Почти все точно обработанные компоненты пресс-формы, которые собираются вместе и используются для изготовления формованных деталей по индивидуальному заказу, обрабатываются с допусками +/- 0,001 дюйма или 0,025 мм. Стандартный лист копировальной бумаги имеет толщину 0,0035 дюйма или 0,089 мм. Так что просто представьте, что вы разрезаете копировальную бумагу на три ультратонких кусочка, чтобы показать, насколько точным должен быть изготовитель форм, чтобы правильно изготовить вашу форму.
Дизайн пресс-формы
И, наконец, конструкция вашей литьевой формы для пластика очень сильно влияет на ее стоимость. Процесс литья пластмасс под давлением требует огромного давления, когда пластик впрыскивается машиной в полости формы. Без такого высокого давления отлитые детали не будут иметь красивую поверхность и потенциально не будут иметь правильные размеры.
Материалы пресс-форм
Чтобы выдержать давление, которое ваша форма будет испытывать в процессе литья под давлением, она должна быть изготовлена из высококачественных марок алюминия и стали и рассчитана на то, чтобы выдерживать усилия зажима и впрыска, которые могут варьироваться от 20 тонн для небольшой прецизионной детали до тысяч тонн. тонн для жилого мусорного бака или мусорного бака.
Пожизненная гарантия
Какой бы тип пластиковой формы для литья под давлением вам ни понадобился, мы понимаем, что покупка вашей формы для литья под давлением станет важным активом для вашего бизнеса. По этой причине мы гарантируем срок службы форм, которые мы изготавливаем для наших клиентов, в течение срока их производственных требований.
Мы надеемся, что эта информация поможет вам лучше понять конструкцию пресс-форм для литья пластмасс под давлением и их стоимость. Помните, что качество пластиковых деталей, изготовленных на заказ, в первую очередь будет зависеть от качества вашей формы. Позвольте нам предложить ваш следующий проект литья под давлением, и мы будем тесно сотрудничать с вами, чтобы сделать ваш проект успешным!
Время публикации: 28 апреля 2022 г.
