Тонкостенная форма

Описание продукта

Тонкостенное формование — это специализированная форма традиционного литья под давлением, которая ориентирована на массовое производство тонких и легких пластиковых деталей без структурных компромиссов с целью достижения экономии материальных затрат и сокращения времени цикла. Более быстрое время цикла повышает производительность и приводит к снижению затрат на деталь, поэтому литье под давлением с тонкими стенками широко применяется для легкой упаковки пищевых продуктов.

Компания All Star Plast имеет опыт изготовления хороших тонкостенных форм для изделий. Каждый год мы производим более 50 комплектов тонкостенных форм, таких как формы для пластиковых пищевых контейнеров, тонкостенные формы IML. Поскольку эти продукты имеют тонкие стенки и легкий вес, мы ориентируемся на точное фрезерование форм и хорошая система охлаждения для сокращения времени цикла. У нас есть помещение с постоянной температурой для наших высокоскоростных станков с ЧПУ с допуском 0,02 мм. Чтобы максимально сократить время цикла, мы сделаем охлаждающие каналы близко к формовочной поверхности и используем медь, которая хорошо охлаждает. Обычно Для этих форм мы используем сталь H13 или S136 с твердостью HRC, которая может достигать 42-48, поэтому мы не только гарантируем время цикла, но и срок службы формы. Для этих форм мы изготавливаем каждую полость и стержень независимо.

К производству тонкостенных формованных деталей предъявляются некоторые основные требования. Некоторые:

Тонкие стены требуют специальных станков для их изготовления. Машины с новой технологией и различными функциями управления. Он должен обеспечивать высокую скорость и давление для тонкостенных деталей. Машины должны быть надежными и достаточно прочными для длительного рабочего процесса. Он может выдерживать высокое давление полости и зажимать тоннаж.

• Для успешного формования тонкостенных форм большое значение имеют параметры процесса. Они играют важную роль в производстве тонкостенных материалов. Настройка параметров узка для рабочего окна. Поэтому процесс необходимо настроить для производства высококачественных деталей.
• Любая разница и изменение во времени могут вызвать проблемы с качеством тонких деталей. Это может привести к миганию и коротким кадрам. Поэтому время должно устанавливаться и не меняться в ходе операции. Некоторым деталям для лучшего изготовления требуется 0,1 секунды. Детали с более толстыми стенками имеют большое рабочее окно. Легко производить и эксплуатировать тонкостенные формованные изделия.
• Правильное и регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для процедуры формования тонкостенных деталей. Поскольку для тонкостенной формы требуется высокий допуск. Любые остатки на поверхности могут стать проблемой для качества. На качество многоместной пресс-формы может повлиять неправильное и нерегулярное обслуживание.
• Роботы используются для штабелирования деталей и удаления деталей при производстве тонкостенных изделий. Их используют в упаковке пищевых продуктов. Вы должны уметь управлять роботами и иметь о них необходимые знания. Это необходимо для успешной лепки тонких стенок.
• Чтобы поддерживать постоянную температуру поверхности. Вы можете найти непетлевые прохладные линии прямо в ядре, а полость может их перекрыть.
• Для поддержания температуры стали лучше увеличить поток холода. Разница между обратной и подаваемой охлаждающей жидкостью должна быть менее 5–10° F. Она не должна превышать этих температур.
• Быстрое заполнение и высокое давление требовали впрыскивания расплавленного материала в полость. Это поможет заморозить его. Предположим, стандартная деталь заполняется за две секунды. Тогда при уменьшении толщины на 25 % потребуется падение на 50 %, время заполнения за одну секунду.
• Выбирайте материал формы, который не участвует в увеличении износа формы. При этом материал будет впрыскиваться в полость на высокой скорости. Из-за высокого давления тонкой стенки необходимо изготовить прочную форму. Жесткая сталь и H-13 обеспечивают дополнительную безопасность при обработке тонких стенок. Вы можете использовать сталь P20 для обычного применения.
• Для минимизации времени цикла вы можете выбрать щетку для нагревательного литника и горячеканальную систему. Уменьшив толщину стенок, вы можете сократить время цикла на 50 %. Для системы доставки пресс-форм рекомендуется тщательное и правильное управление.
• Вы не можете добиться быстрого жизненного цикла с тонкой стенкой. Системы охлаждения пресс-форм должны быть оптимизированы для обеспечения быстрого жизненного цикла.
• Тонкостенное формование обходится дороже, чем другие методы формования. За прочные и надежные детали придется платить больше. Форма плохой конструкции сломается быстрее, а также может нанести вред машинам. Так что не идите на компромисс с качеством ради экономии денег.

Правильные и глубокие знания об устранении неполадок при литье под давлением имеют жизненно важное значение. Это необходимо для успешного формования тонкостенных деталей. Только опытные люди не смогут дать вам гарантию качества и надежности деталей. Неправильная настройка параметров и небольшие неисправности могут ухудшить качество формования. Поэтому выбор опытной и квалифицированной компании по формованию имеет важное значение для вас.

Кроме того, мы также производим другие формы для пищевых контейнеров, такие как коробки для мороженого, контейнеры для использования в холодильнике или на кухне, формы для сэндвичей и т. д.

1. Емкость пресс-формы
Стоечная форма является хорошим источником, который повышает производительность на душу населения. Зажимной узел должен быть длинным и прочным. Таким образом, он может выдерживать дополнительный вес и ход.

2. Интеграция
Хорошая конструкция зажима помогает добиться быстрых и точных движений. Недостаточная точность зажима может увеличить время формования. Когда форма открывается для удаления детали. Это критически важно для приложений IML.

3. Скорость
Для производства тонкостенных изделий скорость является более важным фактором, чем давление. Быстрое течение пластика будет способствовать правильному и лучшему заполнению детали. Высокая скорость становится причиной высокого давления. Это оказывается полезным для снижения давления внутри формы.

4. Проектирование зажима
То, как вы прикладываете усилие зажима к форме, зависит от степени изгиба. Хороший дизайн не имеет большего значения в